레이저가공기 기능


후판, 박판 뿐만이나라 소재의 변동에도 자동준비절차에 따라 고속・고정밀도 가공으로 최적화 시키는 가능


당사의 레이저가공기에는 각재질과 판두께에 적합한 렌즈・노즐을 자동선정하여 교환해주는 인텔리전트 기능을 탑재하고 있습니다.
숙련된 작업자가 아니더라도 간단하게 최적의 조건으로 절단이 가능합니다.
가공시간의 단축, 가공부품의 품질향상 뿐만아니라 런닝코스트도 삭감됩니다.

INTELLIGENT SET-UP FUNCTIONS 기능

판두께 및 재질이 달라질 때마다 작업자가 실시하는 준비작업과 조정작업을 자동화하여 생산성을 향상시킵니다.

 

토치 교환을 프로그램지령으로 자동적으로 실행합니다.
예를들어 7.5인치 렌즈를 지닌 토치와 5인치 렌즈를 지닌 토치를 셋팅함으로써 다른 판두께와 재질의 소재를 절단할 때에도 작업자의 개입 없이 자동적으로 교환이 가능하여 연속무인화를 촉진합니다.

노즐 교환을 프로그램지령으로 자동적으로 실행합니다.
최적의 노즐 및 예비 노즐로 자동 교환시, 연속 무인화 운전에 공헌합니다.
또한 어시스트 가스 소비를 억제하여 최적의 가공이 가능합니다.

 

 

초점거리의 계측작업은 작업자가 수동으로 Z축을 상하로 움직여 최적의 초점거리를 CNC로 수동등록하는 작업이기 떄문에 준비절차 작업시간은 조작자의 기량에 따라 다릅니다.
마작은 초점거리의 측정 및 보정작업을 자동화함으로써 비숙련 작업자라도 쉽게 설정할 수 있어 기계의 정지시간을 최소한으로 줄여줍니다.


 

가공렌즈의 위치를 프로그램지령으로 상하로 움직이는 기능으로 재질및 판두께의 변동시에 수동으로 렌지를 움직일 필요없이 간단하게 최적의 초점위치를 자동설정 가능합니다.
또한 중・후판의 피어싱시에는 초점위치를 서서히 내림으로써 재빠른 피어싱이 가능해집니다.


 

레이저빔의 지름을 자동으로 바꿀 수 있습니다.
각재질, 판두께별로 최적의 빔지름으로 맞춤으로써 박판에서는 가공속도가 향상되고 후판에서는 가공 융도가 향상되어 안정적으로 가공으로 이어집니다.

 

 

노즐을 교환할 때마다 실시해야 하는 모델링 설정 작업을 자동적으로 실시합니다.


 

프로그램 지령에 따른 정기적으로 가공 헤드를 노즐 청소 브러시로 이동시켜 노즐에 부착된 스퍼터 등을 제거함으로써 노즐 상태로 인한 가공 불량과 가공정지를 미연에 방지합니다.

INTELLIGENT MONITORING FUNCTIONS 기능

작업자를 대신해 레이저 가공의 상황을 감시합니다.
가공 헤드에 탑재된 센서가 피어싱 관통 및 가공 이상(버닝, 플라즈마)을 검지합니다. 이상을 감지하면 시정하거나 일시적으로 가공을 중지시켜 최적으로 가공을 실현합니다.

 

확실하게 피어싱을 실시하기 위해 실제보다도 긴 시간의 피어싱 지령을 내리는 안전한 프로그램을 작성해 가공하기 때문에 가공시간이 길어지고 생산성이 오르지 않는 경우가 있었습니다.
피어싱 검지에서는 피어싱 관통 사실을 센서가 검지하면 다음 가공으로 이행하기 때문에 시간 낭비가 없어지고 생산성이 향상됩니다.


스텐레스 등의 중・푸한을 가공할 때에는  플라즈마가 발생하여 가공불량이 발생하거나 알람으로 기계가 멈추어 생산이 중단되는 경우가 있습니다.
플라즈마검지는 가공 중에 플라즈마를 검지하하게되면 최적의 가공 속도로 자동 변경되어 불량품을 최소한으로 줄이면서 절단을 이어갑니다.
또한 뒷면의 거친부품을 최소한으로 줄여 좋은 품질의 절단면으로 가공합니다.

 
 

연강의 중・후판을 가공할 때, 소재간의 열이 축적되는 등의 원인으로 버닝이 발생해 불량품이 되는 경우가 있습니다.
버닝검지는 만일 가공중에 버닝이 발생할 경우, 이상을 검지하고 기계를 정지시켜 가공중의 불량품을 최소한으로 줄여줍니다.


 

렌즈 윗면에 먼지나 티끌 등의 이물질이 있는 상태에서 레이저 빛을 방출하면 렌즈가 파손되고 중대한 사고로 이어질 우려가 있습니다.
렌즈 모니터는 만일 렌즈 윗면에서 연소되어 발광된 경우에도 센서로 검지하여 기계를 정지시켜 중대 사고를 미연에 방지합니다.